В 80-е годы прошлого века за рубежом получила распространение технология изготовления пористо-пустотелых керамических изделий, разработанная в Италии и Испании. Патент на изготовление этих изделий был приобретен в 32 странах мира.

Поризованные керамические блоки сегодня активно используются в малоэтажном и высокоэтажном строительстве для возведения наружных и внутренних стен. Они не требуют дополнительного утепления даже при укладке в один ряд, так как обладают отличными теплоизоляционными свойствами. Благодаря пористой структуре и экологически чистому материалу керамические блоки поддерживают здоровый микроклимат в помещении.

Большинство эффективных утеплителей имеют ряд существенных недостатков. Основным из них является горючесть с выделением токсичных веществ под воздействием высоких температур. Некоторые из них имеют невысокие теплоизоляционные свойства, другие слабо противостоят «атакам» воды и агрессивных сред, обладают узким температурным интервалом применения, быстро стареют, теряют свои первоначальные свойства. Многих из перечисленных недостатков нет у изделий из поризованной керамики.

Особенности материала

Основным сырьем, используемым для производства керамических поризованных блоков, является глина. Этот пластический материал после обжига в печах приобретает много ценных свойств. Глина, подвергаясь воздействию высокой температуры при обжиге в печах на кирпичных заводах, полностью меняет свои свойства. Из пластической массы она становится твердым материалом, стойким даже при воздействии постоянно действующих нагрузок.

Первый этап производства поризованных блоков на кирпичных заводах заключается в приготовлении сырья. Сырьем в производстве керамических блоков кроме глины является песок и мелкие опилки. К слову, качество глины во многом определяет и качество конечной продукции — керамических поризованных блоков.

Приготовленное сырье проходит смешивание. Полученная масса формуется в вакуумном прессе, где будущим керамическим блокам придается соответствующая форма. Сформированные необожженные блоки транспортируют в сушку с целью удаления избыточной влаги из блоков. После сушки, где керамические блоки приобретают строго установленную влажность, они попадают в печь, где при температуре обжига 900–1000° С происходит выгорание опилок и формирование окончательного продукта — керамических поризованных блоков, которые благодаря наличию микропор с воздухом приобретают свои уникальные теплоизоляционные свойства.

Теплопроводность и звукоизоляция

Поризованные керамические блоки характеризуются значительной тепловой инертностью — интервалом времени, за который крайнее значение температуры с наружной стены здания переходит на внутреннюю сторону, причем с ощутимым смягчением. Тепловая инертность керамических блоков позволяет проектировщикам жилых зданий и строителям вернуться к их «извечной мечте» — однослойной стене, толщиной в 2,5 кирпича, без утеплителя, с запасом соответствующей высоким требованиям современной теплотехники. Однослойные стены из керамических блоков просты в возведении и менее всего подвержены повреждениям. По части долговечности и экономичности им нет равных, если при рассмотрении экономичности принимать во внимание не только расходы на строительство, но и эксплуатационные и ремонтные расходы.

Еще один важный фактор: тепловая инертность блока в сочетании с возможностями керамики аккумулировать и отдавать тепло обеспечивает тепловой и воздушный баланс. То есть в помещение всегда поступает свежий воздух, но затраты на его нагрев зимой минимальны. Обратная ситуация летом: стены из керамического блока сохранят прохладу. Перечисленные преимущества в совокупности делают сооружения из керамических блоков очень экономичными в эксплуатации.

Несообщающиеся ячейки черепка керамического блока образуют ряд приглушенных камер, что увеличивает звукоизоляционные характеристики. Звукопоглощение материала составляет минимум 51 Дб (45 Дб для перегородочного блока).

Прочность

Коэффициент теплопроводности — это величина, находящаяся в отношениях обратной зависимости со второй физической величиной, определяющей качество строительного материала — с прочностью. Иными словами, чем лучше показатель теплопроводности, тем хуже прочность на сжатие. Материалы, предлагаемые сегодня строительным рынком, заявляют достаточно низкий показатель теплопроводности. Одним из главных преимуществ керамического блока является сбалансированное сочетание низкой теплопроводности и высокой прочности. Чем это объяснимо? В первую очередь, высоким качеством используемых глин, а также оптимальным соотношением ингредиентов, применением современного немецкого оборудования.

Экологичность и вентиляция

Ни для кого не секрет, что керамика является экологически чистым продуктом и имеет капиллярную структуру, обеспечивающую оптимальный влагообмен и позволяющую стене «дышать». Поры керамического блока усиливают этот эффект. Стена из такого материала выполняет функцию естественного кондиционера; вбирая избыток влаги и отдавая влагу при ее недостатке, поддерживая температурно-влажный баланс в жилом помещении на благоприятном для человека уровне. Поверхность стены из керамоблоков остается сухой в любое время года. Сама структура керамики сводит вероятность образования грибка и плесени к нулю.

Кладка

При возведении здания степень сложности технологии кладки имеет особое значение. Ясное дело, что от этого показателя зависят и трудозатраты. К примеру, кладка кирпича требует особого мастерства профессионального каменщика, чьи услуги, кстати, стоят немало. Между тем самый крупный Керамический блок заменяет 15 кирпичей обычного формата. При этом блок, благодаря высокой пустотности, остается легким по весу и простым в технологии кладки. Это позволяет увеличить темпы кладки в несколько раз. Опытные каменщики утверждают, что средняя норма кладки составляет 4,5 м3 на человека за смену. А это позволяет сократить сроки строительства в 3—5 раз. К тому же малый вес стеновых конструкций из высокопустотных блоков снижает нагрузку на фундамент, вследствие чего их исполнение может быть упрощено, а средства сэкономлены примерно на 40%.

Ложковые стороны блока выполнены в особой ребристой форме, образуя пазо-гребневый стык, так что кладочный раствор в вертикальных швах не требуется. Кроме того, благодаря крупноформатности блока и отсутствию стыковых швов можно сократить расход раствора в 3—4 раза.

Пазо-гребневый стык был с особой тщательностью проверен на теплопроводность. Испытания подтвердили заявленный коэффициент и в вертикальном шве. Продуваемость вертикального шва исключается при условии оштукатуривания или облицовки стены с внешней и внутренней стороны.

К тому же шероховатая и специально рифленая поверхность блока позволяет легко, быстро и экономично наносить штукатурку и обеспечивает надежное сцепление: на 1 м2 идет в 1,5—1,7 раза меньше штукатурки, чем на стену из обычного кирпича.

Высокая пустотность керамического блока в 40—50% не ограничивает применение креплений ни с внутренней, ни с внешней стороны стены. Испытания показали, что усилие на вырывание дюбеля составляет 2,35 КН (для сравнения: пенобетон держит 0,35 КН). Керамоблоки позволяют использовать любую конструкцию фасада, в том числе и вентилируемого.

Рынок

На отечественном рынке представлены поризованные керамические блоки австрийского концерна «Винербергер» (ТМ Porotherm).

1. Связано с внешними воздействиями
атмосферные осадки, т.е. высокое содержание воды в материалах и дополнительное их увлажнение; температурно-влажностные условия, когда происходит медленное и длительное испарение влаги из материала на поверхности конструкции; пониженная температура воздуха, способствующая образованию кристаллогидратов.

2. Связано с самим материалом
при пластиковом формовании при просушке атмосферным (а не горячим печным) воздухом после обжига, т.е. при нарушении технологии изготовления облицовочного кирпича (при изготовлении строительного кирпича такой вариант возможен); при использовании в кладке известковых кладочных растворов, цементно-песчаных смесей, а так же добавок-электролитов (ускорителей твердения и противоморозных добавок); при использовании сырья для изготовления исходного материала (кирпича) с повышенным содержанием CaOH2(известь); По данным НИИЖБ: в лицевом кирпиче в среднем содержание растворимых в воде солей следующее: CaO — 0,006-0,008%; K ± 0,001-0,002%; Na ± 0,002-0,003%; SO42- — следы; S2-, NO2-, NO3-, MgO — нет. Такое малое количество водорастворимых соединений делает маловероятным образование значительных высолов за счет солей кирпича.

Практика показывает: в большинстве случаев кирпич, находящийся в штабелях на открытом воздухе и подвергающийся воздействию атмосферных осадков, не имеет высолов на поверхности, но если кирпич уже в кладке образование высолов чаще всего связано с прониканием в кирпич растворимых соединений из состава кладочных растворов.

Методы борьбы

1. Как избавиться от высолов?

Избавиться от высолов при помощи воды и щеток чаще всего не удается. Вода проникает внутрь стены и «вытаскивает» на поверхность следующую порцию соли. А щетки, особенно металлические, разрушают поверхность материала. Под действием атмосферы и агрессивных техногенных выбросов растворимые соли преобразовываются в нерастворимые. Такие соединения можно удалить только специальными составами. Поэтому для очистки фасадов необходимо применять специальные очистители, которые удаляют солевые и известковые отложения, а также стойкие атмосферные загрязнения, которые не изменяют внешнего вида материала и не нарушают его структуру. Очистители наносят на поверхность стены при помощи кисти, щетки или валика, выдерживают в течение 10 — 30 мин., после чего остатки смывают водой.

2. Как предотвратить появление высолов?

Чтобы избавиться от образования высолов необходимо исключить возможность вымывания солей из материала стен. Этого можно достичь гидрофобизацией — обработкой очищенной поверхности стены специальным составом (гидрофобизатором), придающим строительным материалам водоотталкивающие свойства. После гидрофобизации вода не впитывается в поверхность, а стекает с нее в виде шариков, не вызывая намокания.

Цветные кладочные смеси TERTA (ЦКС) - это цветной, полностью готовый к работе материал, предназначенный для проведения кладочных работ с использованием облицовочного кирпича, а также натурального и искусственного камня и пенобетонных плит.

Торгово-производственная группа «TERTA» в зависимости от водопоглощения кирпича предлагает следующие варианты цветных кладочных растворов: Тертамикс (5-10%), Тертамакс XL (5-15%), Тертамакс М (0-5%).

Кладка является самым слабым местом конструкций, выполняемых из кирпича, каменных или бетонных блоков. Швы занимают всего лишь 15-20% площади каменной кладки, однако, при использовании рядового кладочного раствора (производимого на строительных площадках) и несоответствии кладочного раствора водопоглощению кирпича, именно здесь возникает больше всего нежелательных дефектов, таких как снижение прочности конструкции, появление трещин, выделение солей (высолы), выцветание. Поэтому сам выбор надлежащего облицовочного кирпича еще не является гарантией качественного облицованного фасада (известно, что цветовое восприятие стены на 50% зависит от шва).

Следовательно, очень важно использовать высококачественные кладочные смеси и выбирать их в соответствии с водопоглощением кирпича!

Для решения данных проблем в цветных кладочных смесях TERTA используют:

1. Цемент М500 Д0 - высококачественный бездобавочный цемент, рекомендуемый европейскими экспертами для производства сухих строительных смесей. Использование данной марки цемента максимально снижает риск выделения солей и ухудшения прочности конструкции.

2. Доломитовую муку (фракция до 0,2 мм) и высококачественный, мытый, фракционный песок (фракция 0,2-1,25мм), с тщательно подобранным соотношением между ними. Использование мытого песка предотвращает попадание в раствор глины и вредных примесей, приводящих снижение прочности и растрескиванию. А тщательный подбор фракций песка и использование доломитовой муки позволяет увеличить прочность и срок эксплуатации ЦКС.

3. Минеральные цветовые пигменты - Байферокс (Производитель фирма «Байер АГ», Германия). Использование этих пигментов дает высокую стабильность цвета в процессе эксплуатации. Цветной шов не выгорает на солнце под воздействием ультрафиолета, атмосферная влага также не оказывает влияния на цвет шва.

Цветовая гамма кладочных смесей
Цветовая гамма расшивок

В модифицированных цветных кладочных смесях Тертамакс (М, XL) помимо вышеперечисленных компонентов так же используют:

1. Эфир целлюлозы и редиспергируемый порошок - модифицирующая добавка на основе акриловых сополимеров. Их применение позволяет улучшить первичную адгезию материала, его стабильность, а также прочность и водостойкость самого покрытия. Это объясняется наличием в ее составе полимерной дисперсии, которая создает более плотную структуру, предотвращающую выдавливание воды к поверхности кирпича, что позволяет увеличить адгезию и производительность кладочных работ!

2. Полимерная добавка, предотвращающая высолообразование.

Теплоизоляционная кладочная смесь "Тепломакс"

Теплоизоляционные кладочные смеси - предназначены для каменной и (или) кирпичной кладки с повышенными теплоизоляционными свойствами.

В последнее время получили широкое распространение стеновые материалы с повышенными теплоизоляционными свойствами - пустотелые поризованные керамические блоки, блоки из бетона на пористых заполнителях, блоки крупноформатные из ячеистых бетонов.

Эффект от применения таких материалов возрастает, если теплопроводность кладочного раствора не уступает аналогичному показателю стенового материала.

Как известно, общераспространенные цементно-песчаные кладочные растворы имеют плохие показатели по теплопроводности (0,8-0,9 Вт/м К), особенно по сравнению с керамическими поризованными блоками (0,16 Вт/м К) которые они скрепляют, в результате такой конструкции в местах шва образуются мостки холода.

Проведенные в институте строительной физики исследования свидетельствуют, что увеличение толщины швов до 10 мм приводит к снижению среднего термического сопротивления конструкции примерно на 20% за счет появления мостиков холода.

Следовательно, очень важно при кладке теплой керамики использовать специальные теплоизоляционные кладочные смеси.

Для решения данных проблем при производстве теплоизоляционной кладочной смеси Тепломакс используют:

1. Перлитовый песок (вспученный) - это теплоизоляционный материал, отличающийся особой легкостью.

Преимущества теплого раствора на основе перлита:

- Высокая пластичность
- Малая теплопроводность (нет "мостков холода")
- Малый удельный вес
- низкая плотность (уменьшение расхода смеси)

2. Эфир целлюлозы - модифицирующая добавка, их применение позволяет улучшить первичную адгезию материала, его стабильность, а также прочность и водостойкость самого покрытия.

Теплоизоляционные кладочные смеси — предназначены для каменной и (или) кирпичной кладки с повышенными теплоизоляционными свойствами.

В последнее время получили широкое распространение стеновые материалы с повышенными теплоизоляционными свойствами — пустотелые поризованные керамические блоки, блоки из бетона на пористых заполнителях, блоки крупноформатные из ячеистых бетонов.

Эффект от применения таких материалов возрастает, если теплопроводность кладочного раствора не уступает аналогичному показателю стенового материала.

Как известно, общераспространенные цементно-песчаные кладочные растворы имеют плохие показатели по теплопроводности (0,8-0,9 Вт/м К), особенно по сравнению с керамическими поризованными блоками (0,16 Вт/м К) которые они скрепляют, в результате такой конструкции в местах шва образуются мостики холода.

Проведенные в институте строительной физики исследования свидетельствуют, что увеличение толщины швов до 10 мм приводит к снижению среднего термического сопротивления конструкции примерно на 20% за счет появления мостиков холода.

Следовательно, очень важно при кладке теплой керамики использовать специальные теплоизоляционные кладочные смеси.

Для решения данных проблем при производстве теплоизоляционной кладочной смеси Тепломакс используют:

1. Перлитовый песок (вспученный) — это теплоизоляционный материал, отличающийся особой легкостью.

Преимущества теплого раствора на основе перлита:
— Высокая пластичность
— Малая теплопроводность (нет «мостков холода»)
— Малый удельный вес
— Низкая плотность (уменьшение расхода смеси)

2. Эфир целлюлозы — модифицирующая добавка, их применение позволяет улучшить пластичность, первичную адгезию материала, его стабильность./p>

При строительстве здания очень многое зависит от качества кирпича. Одним из самых оптимальных вариантов является продукция отечественной марки BRAER — это керамический поризованный блок и керамический облицовочный кирпич.

Эти стройматериалы отличает высокое качество, экологичность, простота в обслуживании. Продукция BRAER изготовлена из высококачественного сырья, при помощи инновационных технологий и европейских традиций.

Для строительства прочного, красивого и долговечного здания стоит остановить свой выбор на керамическом поризованном блоке BRAER — это новое слово в классе качественных отечественных строительных материалов. Блоки используются как в малоэтажном, так и в многоэтажном строительстве для возведения наружных и внутренних стен.

Немаловажное свойство этого кирпича — отличная теплозащита и абсолютная огнестойкость. Поризованный кирпич имеет меньший, чем у полнотелых кирпичей вес, что позволяет производить и крупноформатные поризованные блоки. Стены, возведенные из керамических поризованных крупноформатных блоков (их еще называют теплая керамика), не требуют дополнительной теплоизоляции, а также не подвержены горению.

При изготовлении керамического поризованного блока BRAER используется только натуральное сырье: суглинок, вода и опил. Также этот стройматериал способствует эффективному удалению лишней влаги из помещений, что важно при российской переменчивой погоде. Керамический поризованный блок также обеспечивает прочность и долговечность здания благодаря высокой морозостойкости. Специалисты подчеркивают, что срок службы домов из этих блоков — более 150 лет.

Нужно отметить еще один плюс керамического поризованного кирпича — экономичность. При использовании этого материала сокращаются расходы раствора и увеличивается производительность строителей.

Для облицовки зданий понадобится специальный материал — облицовочный кирпич. Лучший продукт для архитектуры и дизайна зданий — облицовочный керамический кирпич BRAER. Его преимущества можно перечислять долго: это долговечность, теплоизоляция, натуральность. При создании этого материала использовались качественное сырье и новейшие технологии.

Дизайнеры марки сейчас создают различные коллекции продукции, которые поднимут отечественный рынок стройматериалов на новый уровень. Планируется создание оригинальных фактур, цветовых сочетаний и различных форматов европейского уровня качества. Облицовочный керамический кирпич BRAER — это результат комплексного подхода к бизнесу, который позволяет клиентам получать множество дополнительных сервисных услуг.